精密铸造设备生产常见问题解决方案有什么

精密铸造设备生产常见问题解决方案有什么

精密铸造设备在生产中常会遇到一些难解的问题，今天一荣就几个问题给大家相应的解决方案。

一、锤头卡死

解决方案：

1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；

2、选用专业的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。

二、压射头卡在鹅颈

解决方案：

等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，可以换料壶。

三、打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料

解决方案：

看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。

四、压铸薄壁件产品时易开裂

解决方案：

出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。

五、材料偏硬，刀具易磨损

解决方案：

用原始材料配比，不用再生材料，采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。

六、铝压铸件在磨光时有黑斑

解决方案：

减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。