脱蜡釜厂家讲制壳断芯的原因是什么

       脱蜡釜厂家说使用了铁丝做芯骨，铁在焙烧时发生了氧化，生成了氧化铁。这个氧化铁在模壳耐火材料中属于要控制的杂质，它与耐火材料或者粘结剂发生化学反应生成低熔点物质，产生烧结，导致清芯不力或直接损坏铸件。

       脱蜡釜厂家说断芯的受力点，也就是应力集中部位在孔的口部，而灌浆只能到口部附近或者低于口部，不能增加应力集中部位壁厚，也就是不能增加芯子根部强度，所以导致芯子断裂。脱蜡釜厂家说脱蜡时由于蜡模要膨胀，所以，会对四周的模壳产生一定的作用力。如果这个作用力小于模壳本身的湿强度，模壳就不会产生裂纹或者直接断裂。脱蜡时实心比空心脱蜡产生的应力要大的多，因为脱蜡困难度增加很多。

       脱蜡釜能够在短时间内升压到一定的压力也很重要。模壳的湿强度。由于模壳芯子是从根部断掉的，这里也正好是应力集中部位。断的原因无非两点：芯子干燥程度不好，导致湿强度小以及芯子根部模壳厚度偏小，导致芯子湿强度不够。

       脱蜡釜厂家天津一荣精铸装备制造有限公司 是一家从事脱蜡釜的专业机构，也是一家从事快速除水机,蜡处理设备,精铸设备生产厂家等项目的公司。