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脱蜡釜浅析影响蜡模质量的因素

来源:http://www.tjyirong.com/news939538.html  发布时间:2023/5/25 9:45:00

 脱蜡釜浅析影响蜡模质量的因素
1.模料中的杂质对蜡模质量的影响
     在精铸生产过程中,如果对模料的过滤处理不好,容易使水分或杂质混入模料中,导致制出的蜡模产生缺陷。如果模料中混入的水分未完全排除,并进入模具中,导致蜡模含有一定量的水分,蜡模表面质量很差,内部出现孔洞缺陷,严重影响蜡模的强度及合格率。脱蜡釜提醒模料中如果混有砂粒等固体杂物,在制模时浮在打出的蜡模表面,从而在铸件表面形成粘砂或麻坑等缺陷。
    模料要求在53-65 ℃的保温箱中保温12 h 后使用,保证蜡温的均匀一致和排除模料中残存的气体。在射蜡前蜡缸上端含有气泡,要事先挤掉或刮掉。脱蜡釜提醒如果模料中混有气体,打出的蜡模表面会出现明显的气泡,将气泡表面破开,底部是一个缩坑,需要进行修补;如果不将气泡挑破而继续使用,气泡表面在制壳时破损,从而在铸件表面产生缺陷。


2.模料使用时间对蜡模质量的影响
    模料为中温模料,此料由国外生产。该种模料长时间循环使用时,模料中某些组分在加热过程中挥发分解及树脂化,并析出碳分,脆性变大,灰分增多,流动性下降,收缩率增加,颜色由白变褐,这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。使用过程中也混入各种杂质,例如砂粒、粉尘及水分等。所有杂质都使模料变质、性能恶化。为恢复其性能,需要进行必要的处理。
     处理时通过高压蒸汽将脱蜡釜中的回收模料打入水分蒸发器中,使模料中的水分蒸发干净。再将模料倒入除水桶中,排除剩余水分。然后进入静置桶中,排除杂质。进入保温罐中保温。脱蜡釜提醒为了使模料中的夹杂物分离出去,通常需要在高温下长期滞留, 因此模料更容易氧化变质,灰分也会越集越多,以致最终无法正常使用,此时需要采用再生工艺或加入5%-10%的新蜡改进模料的性能。

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